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二、產品特點

 

　　1、無噪聲。

 

　　2、蓄熱性小，熱量流失少。

 

　　3、控溫精度高，爐溫均勻性強。

 

　　4、自動化程度高，操作簡單。

 

　　5、可采用PID編程設定，全自動履行。

 

　　6、密封性好，壽命長，安全可靠。爐型結構　　

 

本臺車式光亮真空退火爐是由爐體、臺車（進出裝置）、爐門（升降裝置）、爐襯、加熱元件、真空爐膽、抽真空裝置、氨分解爐及控制系統等部件組成。

 

　　1、爐體由鋼板及型鋼焊接而成，材料名稱有槽鋼、角鋼、鋼板等焊接而成。

 

　　2、臺車分爐襯、傳動機構

 

　　臺車爐體是采用槽鋼做臺車的機架，臺車的中板是由鋼板焊接；傳動機構的機架也有角鋼、槽鋼、鋼板等焊接而成；爐襯是有保溫材料、重質粘土磚、異形磚等砌筑而成。臺車密封裝置：

 

　　A、爐體與爐車兩側的結合部：

 

　　因為爐體與爐車有相對進出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應有相當大的間隙，所以此部位采用迷宮式密封和沙封兩道密封裝置有效保證密封效果。

 

　　B、爐車與爐體后墻的結合部：

 

　　爐車與爐體后墻的密封采用插刀式封機構，利用爐車本身動力壓緊，密封可靠。

 

　　3、爐門

 

　　采用鋼板、槽鋼、角鋼組合焊接，爐襯材料由纖維棉模塊固定，爐門的啟動采用電動上下。

 

　　在爐門上部爐殼設有龍門架，靠龍門架橫梁上電動葫蘆借助龍門架一側帶動爐門升降。

 

　　本爐門采用特殊彈簧與凸輪機構自動壓緊和軟邊密封裝置，可使爐門自動壓緊，確保爐子在生產過程中始終處于密封狀態，杜絕高溫爐氣的外逸，改善工作環境，保證爐溫均勻性，增強節能效果。

 

　　4、襯體

 

　　爐襯為全纖維結構，采用優質硅酸鋁耐火纖維構筑，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用錨固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮300mm。

 

　　該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維Z高耐溫950℃，錨固件的材料選用圓鋼壓制成型。襯體制作完成后，表面再平貼一層纖維棉，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體畜熱損失，達到快速升溫的效果，Z大限度提高爐子的熱效率。

 

　　5、加熱元件

 

　　采用S鋼產高電阻合金絲0Cr25Al5電阻帶、絲繞制成波浪狀和螺旋狀分別布置在爐側與臺車上。

 

　　采用先進的掛幫結構，輻射效率高，強化了爐內熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。電熱元件采用S鋼產0Cr25Al5電阻帶，懸掛在爐壁固定件（陶瓷螺桿）上，安裝、維修十分方便，爐車電熱元件采用同材質螺旋形結構。

 

　　6、真空爐膽

 

　　爐膽采用不銹鋼板焊接，爐膽桶體成水平放置臺車上，桶體的前方呈密封型，法蘭材料為碳鋼板經過金加工而成，法蘭的上面有檔密封，法蘭的下面水冷卻槽保護密封條，保證常用中不漏氣，達到真空效果。爐膽的爐蓋采用碳鋼板金加工后使用，面板的上方設有抽真空進出管道及真空表、碟閥、等配件。

 

　　7、抽真空裝置

 

　　抽真空裝置由真空泵、管道、真空表及蝶閥等組成。可根據熱處理工藝需要將爐罐內的空氣抽去，充入保護氣氛，使工件在無氧化的情況下加熱，確保產品質量。

 

　　8、控制系統

 

　　爐膛內電熱元件布局合理，為確保爐溫均勻性，整臺電爐分3個溫區單獨控溫，但同時確保每個加熱區的升溫按照同一工藝曲線進行。

 

　　（1）、儀表控制系統

 

　　本爐采用控溫熱電偶和上海國龍智能數顯溫控儀表進行控溫，溫控儀可根據設置的溫度控制，并可顯示理論值和實測值，穩控系統還應具有超溫聲光報警功能。

 

　　（2）、溫度記錄

 

　　溫度記錄采用一臺上海大華溫度記錄儀，記錄爐膛熱電偶溫度。爐膛測溫補償導線由儀表柜接至爐體熱電偶內，由供方提供。

 

　　（3）、動力控制系統

 

　　控制執行系統采用大功率可控模塊驅動系統，配有散熱器和全套風冷系統。同時配備有自動空氣開關和快熔器作二級保護。各組電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。爐門的升降，爐體的進出全在爐前操作箱上完成，各動作之間都要有可靠的電氣連鎖，并與電加熱系統通電連鎖保護。