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清洗：
1．工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物
2．在真空爐中S次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理
裝爐：
1．在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進行加熱
2．工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)
預(yù)熱：
1．對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進行預(yù)熱
2．預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800ºC，二次預(yù)熱為500~550 ºC和850 ºC，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制
加熱：
1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱
2．工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進行計算
冷卻：
1．馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應(yīng)散放在干燥處
2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火
3．工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質(zhì)量分數(shù)）較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h
4．由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h
清理：
1．根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理
2．一般不采用酸洗的方法進行清理
校正：
1．工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊
2．矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火
3．形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正
4．奧氏體不銹鋼工件、校正后在300 ºC以下進行去應(yīng)力處理
質(zhì)量檢驗：
1．工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗
2．當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復(fù)處理
3．淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火
4．熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?br /> 安全技術(shù)：
工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術(shù)》有關(guān)規(guī)定